Пн–Пт 8:00–17:00 мск
kp@i-shell.ru

Кейс: ПАО «Газпром» — Амурский ГПЗ

  • Заизолировано 298 единиц ЗРА
  • Температура поверхности снизилась с +320 °С до +60 °С
  • От принятия заявки до сдачи объекта 82 календарных дня
Запросить КП
Кейс: ПАО «Газпром» — Амурский ГПЗ
  • Заизолировали 298 единиц ЗРА
  • Температура поверхности снизилась с +320 °С до +60 °С
  • От принятия заявки до сдачи объекта прошло 82 календарных дня
Запросить КП

Амурский газоперерабатывающий завод

Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) в районе города Свободного Амурской области — одно из крупнейших предприятий в мире по переработке природного газа. Реализация такого масштабного проекта в области переработки не имеет аналогов в истории российской газовой отрасли.


Завод является важным звеном технологической цепочки поставок природного газа в Китай по газопроводу «Сила Сибири».

Проблемы заказчика
и наши инженерные решения
Для решения своих проблем к нам обратился Амурский газоперерабатывающий завод
Задача: Изоляция критических узлов в условиях экстремальных температур
298 единиц арматуры (ЗРА), не поддающейся стандартной изоляции:
  • Регулирующая и запорная арматура (шаровые и обратные клапаны, краны)
  • Измерительные приборы (расходомеры, диафрагмы)
Проблема: Геометрическая сложность узлов делает невозможным использование классических «рубашек» или наплавления, оставляя узлы незащищенными
Вызов №1: Тепловой баланс и сохранение ресурса оборудования
Проблема: Огромные потери энергии через узлы и риск преждевременного выхода из строя из-за температурных деформаций и коррозии

Решение iSHELL:
  • Стабилизация теплового режима для повышения КПД системы
  • Создание защитного барьера от агрессивной среды и механических повреждений
Вызов №2: Промышленная безопасность и защита персонала
Проблема: Рабочие зоны с критической температурой поверхности оборудования +320 °С. Риск тяжелых ожогов при случайном контакте и невозможность проведения обслуживания вблизи узла

Решение iSHELL:
Снижение температуры поверхности с +320 °С до безопасных +60 °С и ниже
Вызов №3: Эксплуатационная надежность
Проблема: Необходимость частого демонтажа изоляции для инспекции или обслуживания, что ведет к повреждению материала и росту затрат

Решение iSHELL:
Съемная конструкция: быстрый доступ к узлу без разрушения изоляционного слоя
Гарантированный срок службы 10 лет в тяжелых условиях эксплуатации
Проблемы заказчика
и наши инженерные решения
Для решения своих проблем к нам обратился Амурский газоперерабатывающий завод
Задача: Изоляция критических узлов в условиях экстремальных температур
298 единиц арматуры (ЗРА), не поддающейся стандартной изоляции:
  • Регулирующая и запорная арматура (шаровые и обратные клапаны, краны)
  • Измерительные приборы (расходомеры, диафрагмы)
Проблема: Геометрическая сложность узлов делает невозможным использование классических «рубашек» или наплавления, оставляя узлы незащищенными
Вызов №1: Тепловой баланс и сохранение ресурса оборудования
Проблема: Огромные потери энергии через узлы и риск преждевременного выхода из строя из-за температурных деформаций и коррозии

Решение iSHELL:
  • Стабилизация теплового режима для повышения КПД системы
  • Создание защитного барьера от агрессивной среды и механических повреждений
Вызов №2: Промышленная безопасность и защита персонала
Проблема: Рабочие зоны с критической температурой поверхности оборудования +320 °С. Риск тяжелых ожогов при случайном контакте и невозможность проведения обслуживания вблизи узла

Решение iSHELL:
  • Снижение температуры поверхности с +320 °С до безопасных +60 °С и ниже
Вызов №3: Эксплуатационная надежность
Проблема: Необходимость частого демонтажа изоляции для инспекции или обслуживания, что ведет к повреждению материала и росту затрат

Решение iSHELL:
Съемная конструкция: быстрый доступ к узлу без разрушения изоляционного слоя
Гарантированный срок службы 10 лет в тяжелых условиях эксплуатации
Этапы реализации проекта
Решение для каждой задачи подбирается с учетом особенностей производства
Точные замеры
Подбор ТР и расчет КП
Проектирование
Производство и доставка
Монтаж
Проверка

1. Точные замеры

Фиксация габаритов на объекте для безупречной посадки термочехлов любой сложности

  • Проверка данных: Просмотр опросных листов на их корректность

  • Полевой замер: Фиксация фактической геометрии (включая метизы и приводы)

  • Аналитика: Сопоставление данных для исключения ошибок монтажа

  • Результат: Спецификация с замерами, выводами тепловизионного анализа и рекомендациями по техническим решениям для нашего технического отдела

2. Подбор ТР и расчет КП

  • Получив данные от замерщиков, мы берем на себя расчет и подбор материалов

    Если проект имеет жесткие бюджетные рамки — не проблема. Мы готовы адаптировать техническое решение под ваш бюджет, подобрав максимально эффективную конфигурацию

  • Результат: КП с техническим решением, рассчитанным на длительный срок эксплуатации

3. Визуализация
и проектирование

Вы видите будущий результат еще до начала производства

  • Цифровая копия узла: Создаем высокоточную 3D-модель изделия на основе ее фактических параметров

  • Исключение ошибок: Проектирование учитывает специфику облегания фланцев, задвижек, датчиков и т.д. Это на 100% исключает риск «непосадки»

  • Прозрачное согласование: Вы утверждаете не просто плоский чертеж, а детализированную объемную модель

  • Результат: Утвержденный эскиз, готовый к запуску в производство

4. Производство
и доставка

Изготовление термочехлов по конструкторской документации с гарантированным соблюдением сроков и стандартов защиты материалов

  • Стойкость к среде: использование УФ-стойких материалов для защиты чехлов при эксплуатации на улице

  • Точность исполнения: Строгое производство по КД — полное соответствие проектным требованиям

  • Надежная упаковка: Термочехлы поставляются в полиэтиленовой пленке. Это гарантирует защиту от загрязнений и повреждений при транспортировке

  • Соблюдение сроков: Гарантируем поставку точно в срок согласно графику работ

5. Монтаж

  • Никаких скрытых сложностей. Наши подробные инструкции позволили заказчику самостоятельно и без ошибок смонтировать весь объем теплоизоляции на ЗРА

— Какие были сложности на этапе монтажа?

— Монтаж осуществлялся в условиях зимнего периода при температурах до -30 °C. Работа в таком температурном режиме требует повышенного контроля качества материалов и соблюдения условий сборки

6. Проверка

Мы не просто поставили изоляцию — мы документально подтвердили её эффективность:

  • На объекте провели контрольную проверку после монтажа: убедились в надежности фиксации оболочек, отсутствии утечек пара и сохранении геометрии чехлов. Все параметры соответствовали норме, что подтвердилось стабильностью работы системы

  • Мы передали полный комплект документов:
    • товарная накладная
    • счет-фактура
    • товарно-транспортная накладная
    • паспорт продукта
    • сертификаты на продукт
    • монтажная ведомость
    • упаковочные листы

Карточка проекта
Основные показатели и характеристики. Общие сведения о результатах проекта
Срок реализации
От принятия заявки до сдачи объекта 82 календарных дня
Особые условия
Монтаж в условиях экстремальных температур -30 °C
Результат
Снижение температуры поверхности с +320 °C до +60 °C и меньше
Заизолировано
298 единиц арматуры (ЗРА)
Безопасность
Можно проводить обслуживания вблизи узлов
Другие наши проекты
Примеры готовых решений по снижению теплопотерь и защите персонала
Кейс: ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» — Нефтегорский ГПЗ
2 единицы теплообменника заизолированы всего за 63 дня. Снижение температуры поверхности с +200 °С до +60 °С
Кейс: ПАО «Мосэнерго» — ТЭЦ-23
33 единицы ЗРА заизолированы всего за 70 дня. Снижение уровня шума на 45 дБА и устранение конденсата на оборудовании

Готовим КП от 15 минут
В зависимости от сложности запроса,
готовим коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
Не откладывайте решение проблемы. Доверьте это специалистам.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных
и соглашаетесь с политикой конфиденциальности».