Пн–Пт 8:00–17:00 мск
kp@i-shell.ru

Кейс: ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» — Нефтегорский ГПЗ

  • Заизолировано 2 единицы кожухотрубных теплообменников
  • Температура поверхности снизилась с +200 °С до +60 °С
  • От принятия заявки до сдачи объекта 63 календарных дня
Запросить КП
Кейс: Реализация проекта АО «Нефтегорский ГПЗ»
  • Заизолировано 2 единицы кожухотрубных теплообменников
  • Температура поверхности снизилась с +200 °С до +60 °С
  • От принятия заявки до сдачи объекта 63 календарных дня
Запросить КП

АО «Нефтегорский ГПЗ»

Предприятие расположено в городе Нефтегорск Самарской области. Завод перерабатывает попутный нефтяной газ, который поступает с промыслов других активов «Роснефти»


Основная продукция: сухой отбензиненный газ, этановая фракция, широкая фракция лёгких углеводородов, техническая сера

Техническое задание
Для решения своих проблем к нам обратился Нефтегорский газоперерабатывающий завод
Объект:
Комплексная теплоизоляция для кожухотрубчатых теплообменников (2 единицы)
Проблема и вводные данные:
В ходе аудита выявлена необходимость модернизации теплового контура. Один из теплообменников эксплуатируется с изношенной изоляцией, требующей полного демонтажа и ревизии поверхности перед повторным монтажом
Технические параметры и задачи:
  • Габариты критического узла: крупногабаритное оборудование (7110х1000х758 мм), что требует особого подхода к стыковке изоляционных сегментов и герметичности швов.
  • Борьба с теплопотерями и коррозией: Задача — минимизировать потери энергии при толщине защитного слоя 50 мм. Особое внимание уделено контролю точки росы: изоляция должна исключить образование конденсата на поверхности теплообменника, предотвращая подслойную коррозию и преждевременный износ металла.
  • Обеспечение промышленной безопасности: Снижение температуры поверхности оборудования с критических +200 °С до безопасных значений ниже +60 °С. Это необходимо для исключения термических ожогов персонала и обеспечения нормативного температурного режима в рабочей зоне.
  • Ресурс системы: Проектируемое решение должно обеспечить стабильную эксплуатацию узла в течение не менее 10 лет без потери адгезии и деградации теплоизоляционных свойств.
Техническое задание
Для решения своих проблем к нам обратился Нефтегорский газоперерабатывающий завод
Объект:
Комплексная теплоизоляция узла теплообменного оборудования (2 единицы)
Проблема и вводные данные:
В ходе аудита выявлена необходимость модернизации теплового контура. Один из теплообменников эксплуатируется с изношенной изоляцией, требующей полного демонтажа и ревизии поверхности перед повторным монтажом
Технические параметры и задачи:
  • Габариты критического узла: крупногабаритное оборудование (7110х1000х758 мм), что требует особого подхода к стыковке изоляционных сегментов и герметичности швов.
  • Борьба с теплопотерями и коррозией: Задача — минимизировать потери энергии при толщине защитного слоя 50 мм. Особое внимание уделено контролю точки росы: изоляция должна исключить образование конденсата на поверхности теплообменника, предотвращая подслойную коррозию и преждевременный износ металла.
  • Обеспечение промышленной безопасности: Снижение температуры поверхности оборудования с критических +200 °С до безопасных значений ниже +60 °С. Это необходимо для исключения термических ожогов персонала и обеспечения нормативного температурного режима в рабочей зоне.
  • Ресурс системы: Проектируемое решение должно обеспечить стабильную эксплуатацию узла в течение не менее 10 лет без потери адгезии и деградации теплоизоляционных свойств.
Этапы реализации проекта
Решение для каждой задачи подбирается с учетом особенностей производства
Точные замеры
Подбор ТР и расчет КП
Проектирование
Производство и доставка
Монтаж
Проверка

1. Точные замеры

Фиксация габаритов на объекте для безупречной посадки термочехлов любой сложности

  • Проверка данных: Контроль полноты и корректности опросных листов

  • Полевой замер: Фиксация фактической геометрии (включая метизы и приводы)

  • Аналитика: Сопоставление данных для исключения ошибок монтажа

  • Результат: Спецификация с замерами, выводами тепловизионного анализа и рекомендациями по техническим решениям для нашего технического отдела

— Какие были сложности на этапе замера?

— Из-за наличия теплоизоляционного слоя на одном из теплообменников, прямой обмер его геометрии был технически невозможен. Решение задачи было реализовано через использование данных по идентичному оборудованию

2. Подбор ТР и расчет КП

  • Получив данные от замерщиков, мы берем на себя расчет и подбор материалов

    Если проект имеет жесткие бюджетные рамки — не проблема. Мы готовы адаптировать техническое решение под ваш бюджет, подобрав максимально эффективную конфигурацию

  • Результат: КП с техническим решением, рассчитанным на длительный срок эксплуатации

3. Визуализация
и проектирование

Вы видите будущий результат еще до начала производства

  • Цифровая копия оборудования: Создаем высокоточную 3D-модель изделия на основе ее фактических параметров

  • Исключение ошибок: Проектирование учитывает специфику облегания теплобменника. Это на 100% исключает риск «непосадки»

  • Прозрачное согласование: Вы утверждаете не просто плоский чертеж, а детализированную объемную модель

  • Результат: Утвержденный эскиз, готовый запуску в производство

4. Производство
и доставка

Изготовление термочехлов по конструкторской документации с гарантированным соблюдением сроков и стандартов защиты материалов

  • Стойкость к среде: использование УФ-стойких материалов для защиты чехлов при эксплуатации на улице

  • Точность исполнения: Строгое производство по КД — полное соответствие проектным требованиям

  • Надежная упаковка: Термочехлы поставляются в полиэтиленовой пленке. Это гарантирует защиту от загрязнений и повреждений при транспортировке

  • Соблюдение сроков: Гарантируем поставку точно в срок согласно графику работ

5. Монтаж

  • Никаких скрытых сложностей. Наши подробные инструкции позволили заказчику самостоятельно и без ошибок смонтировать весь объем теплоизоляции на теплообменники

— Какие были сложности на этапе монтажа?

— Проект потребовал проведения комплексных подготовительных работ перед основным этапом монтажа. Первоочередной задачей стал полный демонтаж изношенной изоляционной системы и последующая глубокая ревизия состояния металлического основания. Только после обеспечения чистоты поверхности и проверки целостности металла была произведена финишная установка термочехлов. Такой последовательный подход гарантирует долговечность системы и исключает риск возникновения подслойной коррозии.

6. Проверка

Мы не просто поставили изоляцию — мы документально подтвердили её эффективность:

  • На объекте провели контрольную проверку после монтажа: убедились в надежности фиксации оболочек, отсутствии утечек и сохранении геометрии чехлов. Все параметры соответствовали норме, что подтвердилось стабильностью работы системы

  • Мы передали полный комплект документов:
    • товарная накладная
    • счет-фактура
    • товарно-транспортная накладная
    • паспорт продукта
    • сертификаты на продукт
    • монтажная ведомость
    • упаковочные листы

Карточка проекта
Основные показатели и характеристики. Общие сведения о результатах проекта
Срок реализации
От принятия заявки до сдачи объекта 63 календарных дня
Особые условия
Существующая изоляция в плохом состояни
Результат
Снижение температуры поверхности с +200 °C до +60 °C и меньше
Заизолировано
Кожухотрубчатые теплообменники - 2 шт
Безопасность
Можно проводить обслуживания вблизи узлов
Другие наши проекты
Примеры готовых решений по снижению теплопотерь и защите персонала
Кейс: ПАО «Газпром» — Амурский ГПЗ
298 единиц ЗРА заизолированы всего за 82 дня. Снижение температуры поверхности с +320 °С до +60 °С
Кейс: ПАО «Мосэнерго» — ТЭЦ-23
33 единицы ЗРА заизолированы всего за 70 дня. Снижение уровня шума на 45 дБА и устранение конденсата на оборудовании

Готовим КП от 15 минут
В зависимости от сложности запроса,
готовим коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
Не откладывайте решение проблемы. Доверьте это специалистам.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных
и соглашаетесь с политикой конфиденциальности».